Optimização de uma máquina de pultrusão

Abstract

Este trabalho teve como principal objectivo optimizar um equipamento de produção de perfis pultrudidos já existente na empresa ALTO – PERFIS PULTRUDIDOS, Lda. O trabalho surgiu na sequência de um Projecto financiado pelo Programa QREN – Quadro de Referência Estratégico Nacional, determinadas debilidades identificadas no processo de pultrusão, principalmente ao nível da eficiência térmica na fieira e de alguma falta de produtividade devida às diversas operações necessárias à mudança da fieira consoante o tipo de perfil a produzir. Após um levantamento prévio da situação e uma adequada segmentação da máquina nas diferentes partes que a constituem e que contribuem activamente para o processo de produção dos perfis, foi elaborada uma lista de prioridades e foram sendo procuradas as soluções mais adequadas para cada caso, sempre com a participação activa da empresa, com vista à sua implementação final. A metodologia adoptada passou sempre por uma reunião inicial com os representantes da empresa e com os orientadores, efectuando-se a tradicional “tempestade de ideias”. Depois da correspondente maturação, desenvolvimento e aprovação prévia, por parte da empresa, as ideias foram desenvolvidas e até implementadas na sua maioria. O saldo poderá considerar-se extremamente positivo, tanto para a empresa que, ao implementar as soluções, as validou e ganhou competitividade, como para as pessoas envolvidas neste projecto, através da enorme aprendizagem adquirida.

The main goal of this work was to optimize the pultrusion equipment already installed at the ALTO – PERFIS PULTRUDIDOS, Lda. This work was done as result of a QREN – National Strategic Board of Reference (Quadro de Referência Estratégico Nacional) support in order to overcome some problems related with the productivity of this company, namely in the thermal efficiency of the pultrusion die and setup operations. After a previous checkup of the situation and an adequate partition of the different mechanisms involved and those contribute actively for the production process of pultruded bars and profiles, it was drawn up a list of priorities and were been sought the best solutions for overcome each problem, always with an active collaboration of the company technical staff in order to achieve a cheap and useful industrial solution allowing its practical application as soon as possible. Methodology adopted passed by a previous brainstorming meetings comprising all the team (researchers and company technical staff) followed by research and design work in order to mature all the ideas. After deep and drawing studies, all the solutions were presented to the company staff members in order to achieve their approval, allowing the construction of prototypes and definitive components allowing the corresponding assembly on the master equipment. The development of this work was extremely rewarding for the research team as well as for the company that, implementing these new components validated all the developments made and allowing to confirm productivity gains, as well as the research team that increases its knowledge in this matter.