Definição de metodologia de previsão de funcionamento de produto em serviço de auxílio à conceção e fabrico

Abstract

A competitividade do mercado atual obriga a que, cada vez mais, as organizações trabalhem numa direção de aumento dos padrões de qualidade, redução de custos e melhoria contínua dos seus processos. A OLI - Sistemas Sanitários SA, implementou no passado ferramentas de apoio à produção baseadas na ideologia de Lean Manufacturing, havendo ainda assim, espaço para melhorar ao nível do desenvolvimento do produto. Nesse sentido, o principal objetivo do presente trabalho foi estudar o fluxo de trabalho da empresa e o seu processo produtivo, de forma a poder avaliar a implementação de uma metodologia preditiva de apoio ao projeto, que por sua vez pudesse permitir a implementação de ações corretivas direcionadas para aumentar a qualidade dos componentes e da assemblagem final do produto. Estudou-se assim um produto final, atualmente em produção, que apresenta ainda algumas falhas que padecem de ser corrigidas, e de que forma as ações corretivas levadas a cabo para corrigir o problema, poderiam ser implementadas numa fase inicial do projeto, nomeadamente numa análise FMEA. Por fim, realizaram-se ensaios de caracterização metrológica, numa tentativa de quantificar a variabilidade do processo produtivo para este produto, e com essa informação tentou-se estabelecer uma metodologia de apoio ao projeto numa fase de desenho, nomeadamente uma análise de tolerâncias.

Today’s market competitiveness demands that organizations work increasingly, in the direction of an increase of their quality standards, cost reduction and continuous improvement of their processes. OLI – Sistemas Sanitários SA, has implemented quality tools to improve its production processes, based on the well-known Lean Manufacturing ideology. Despite of this, there’s a lot of room for improvement at a level product development. This being said, the main goal of the present work was to study the company’s workflow and production process, to better be able to evaluate the implementation of a methodology of failure prediction in support of the project, which would itself allow to undertake corrective actions oriented to the increase of quality of components and final assembly. A final product with several failures, currently in production, has been studied, in order to analyze and correct those failures, and conclude in which way corrective actions could be carried out in an initial phase of the project, namely in a FMEA analysis. Lastly, measurements were done in the attempt to study the process’ variability for this product, information needed to try to implement a methodology of support of the project in a design stage, namely a tolerance stack analysis.