Identificação de desperdícios numa empresa de enchimento de aerossóis

Abstract

É um facto conhecido que na maioria das empresas o tempo das atividades de valor acrescentado de um produto apenas representa uma pequena parte do total disponível: a maior parte do tempo é consumida em atividades sem valor acrescentado. Estão identificados sete tipos clássicos de atividades sem valor acrescentado (desperdícios): Produção excessiva, esperas, transportes, sobreprocessamento, inventários, defeitos e movimentações. Para potenciar a identificação de todos estes desperdícios, existe uma ferramenta visual que permite analisar detalhadamente os fluxos de materiais e de informação no sistema, denominada Value Stream Mapping (VSM). Esta ferramenta é bem aceite pela comunidade académica e pela comunidade industrial, mas são vários os autores que procuram estudá-la e aperfeiçoá-la, dando origem a novas vertentes. Embora sendo esta ferramenta bastante popular, vários aspetos relevantes da produção não são identificados por ela abrindo espaço para propostas de novas ferramentas para o mesmo propósito. O objetivo desta dissertação é o de introduzir uma nova ferramenta, o Waste Identification Diagram, com uma grande vertente visual, para o apoio à gestão na identificação dos desperdícios, servindo de base para a identificação de oportunidades de melhoria. Uma vez identificadas essas oportunidades de melhoria, podem ser projetados estados futuros e as ações necessárias para que sejam atingidos. Tanto o VSM como o proposto WID foram usados com o objetivo de identificar os desperdícios existentes na área de formulação de uma empresa de contract manufacturing de produtos em aerossol, antes de um projeto de remodelação dessa área. Os desperdícios foram identificados, descobriram-se as fontes desses desperdícios e foi apresentada uma proposta de funcionamento no futuro que inclui uma proposta de layout futuro para a área. Esta proposta de funcionamento permite melhorias no tempo de atravessamento, na percentagem de valor acrescentado, nos custos de operação e de manutenção, bem como a simplificação da gestão da área. Foram também comparadas as ferramentas de identificação de desperdícios, onde se podem verificar algumas das vantagens do Waste Identification Diagram em relação ao Value Stream Mapping.

It is a known fact that in most companies the value added time for a given product only represents a small part of the total time spent in that product: the majority of that time is consumed by activities which don’t add any value to the product. Seven types of activities without value added (wastes) are identified: excessive production, waiting, transportation, over-processing, inventory, defects and movement. To enhance the identification of all these wastes, there is a visual tool that allows the thorough analysis of the material and information flows, called Value Stream Mapping (VSM). This tool is well accepted by both academic and industrial communities, but several authors are still studying and perfecting it, giving birth to some new strands. Even though this is a popular tool, several relevant aspects of the production are not identified by it, and there is some space for the proposal of new tools to the same purpose. The objective of this thesis is to introduce a new tool, Waste Identification Diagram, with great visual character, to support management identifying waste and proposing improvements. Once these improvements are identified, future states and the actions to get to these states can be projected. Both VSM and the proposed WID were used to identify the wastes in the blending area of a contract manufacturing company of aerosol products, before a layout improvement project in that area. The wastes were identified, their sources were found, and a proposal for future operation was presented, which includes a proposal for the area layout. This proposal is shown to allow improvements in the throughput time, value added time, operation and maintenance costs, as well as making the area management simpler. The tools for waste identification were also compared, and the main advantages of Waste identification Diagram over Value Stream Mapping were shown.