Implementação do Standard Work e outras ferramentas Lean Production numa empresa de máquinas-ferramentas

Abstract

Este projeto de dissertação, inserido no plano de estudos do curso do Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial da Universidade do Minho, do 5º ano, foi realizado em ambiente industrial na empresa de máquinas-ferramentas Adira SA. Este projeto teve como principal objetivo implementar algumas ferramentas Lean Production, focando essencialmente a implementação do Standard Work. Outro objetivo desta dissertação foi a preparação do processo de implementação de uma linha de montagem de produtos misturados (guinadora) numa outra unidade produtiva da empresa. Estes dois objetivos foram integrados para melhorar o desempenho da empresa do sistema de montagem de produtos (guilhotinas e quinadoras). A metodologia de investigação utilizada foi a Action Research. Assim, iniciou-se a investigação com uma revisão bibliográfica sobre Lean, a sua origem, os princípios e alguma das suas ferramentas. Nesta revisão também se reviram algumas implantações dos sistemas produtivos, apresentando alguns casos de reconfiguração do sistema de produção. Posteriormente, fez-se o diagnóstico ao sistema de produção da empresa, através da apresentação e caracterização deste e dos seus produtos. Identificados os produtos a estudar pela empresa, foi então analisado o sistema de montagem desses produtos. Esta análise permitiu tirar várias ilações quanto às medidas de desempenho, às competências dos operadores e aos desperdícios existentes neste sistema. Após o levantamento dos problemas, foram identificadas algumas propostas para os solucionar. Sem nunca esquecer a ideologia do Lean “doing more with less”, a maioria das propostas não acarretaria custos significativos para a empresa quando implementadas na linha de montagem de produtos misturados (guinadora). Em relação a resultados estimados, foram obtidos valores positivos tanto em relação ao aumento da produção, onde se prevê um aumento de 72 guilhotinas para 112 guilhotinas e de 144 quinadoras para 186 quinadoras, como na diminuição no tempo de produção de 45% e 40% para as guilhotinas e quinadoras, respetivamente, reduzindo o número de operadores na secção de montagem de 10 para 8.

This dissertation project inserted in the course of Integrated Masters in Industrial Engineering and Management, University of Minho 5th grade was performed in an industrial environment in a company of machine tools. This project aimed to implement some Lean Production tools, focusing essentially on implementation of Standard Work. Another objective of this work was the preparation of the implementation process of an mixed assembly line of blended products (guinadora) in another production unit of the company. These two goals have been integrated to improve the performance of the company’s mounting system products (press brakes and guillotine shears). The research methodology used was the Action Research. Thus, the research began with a literature review on Lean, its origin, the principles and some of its tools. This review also revised certain deployments of production systems, with some cases of reconfiguration of the production system. Subsequently, the diagnosis was made to the production system of the company through the presentation and characterization of this and its products. Products identified by studying company was then analyzed the mounting system for these products. This analysis allowed us to draw several conclusions regarding the performance measures, the skills of the operators and the waste exist in this system. After identified the problems, some proposals to solve them were presented. Never forgetting the ideology of Lean "doing more with less" most proposals do not entail significant costs for the company when implemented in mixed assembly line products (guinadora). Regarding the estimated results were obtained positive values both in relation to increased production which provide an increase of 72 to 112 guillotine shears and press brakes 144 to 186 press brakes as well as a decrease in production time by 45% and 40% for press brakes and shears, respectively, reducing the number of operators in the assembly section from 10 to 8.