Implementação de técnicas e princípios da Produção Lean numa empresa de plásticos

Abstract

A atual concorrência nos mercados e a necessidade de satisfazer os clientes com uma elevada gama de produtos leva as empresas a encontrar estratégias que permitam a eliminação de atividades que não acrescentam valor (desperdícios) e a uma melhoria contínua do sistema produtivo. O paradigma Lean Manufacturing e as suas ferramentas e metodologias permitem reduzir os custos associados à produção e aumentar a qualidade dos produtos através da eliminação dos desperdícios. No presente trabalho pretende-se melhorar o desempenho do processo produtivo de impressão por flexografia da empresa de embalagens plásticas flexíveis PoliBagTCI – Embalagens plásticas S.A. através da aplicação de algumas das ferramentas e metodologias da filosofia Lean. A fase inicial do projeto envolveu uma análise exaustiva do processo de impressão por flexografia e de toda a área envolvente da secção. Esta análise permitiu identificar problemas na secção em estudo e recolher dados sobre tempos de setup, métodos de trabalho e de limpeza e organização. Com o objetivo de combater os desperdícios e problemas identificados foram formuladas propostas de melhoria baseadas no paradigma Lean Manufacturing, nomeadamente através das ferramentas SMED (Single Minute Exchange of Die), 5S e gestão visual. A implementação da metodologia SMED permitiu obter reduções entre os 45% e 55% nos tempos de setup médios das impressoras, que se traduzem em diminuições entre os 19,3 e 28,8 minutos. O 5S e a gestão visual permitiram a diminuição dos tempos necessários para a procura de ferramentas e outros materiais durante o setup assim como uma maior fluidez do processo produtivo.

The current markets’ competition and the need to satisfy customers with a high range of products leads the companies to find strategies that allow the exclusion of non-value activities (waste) and the continuous improvement of the production system. The paradigm Lean Manufacturing and its tools and methodologies allow a reduction of production costs and an increase in the product quality through the removal of waste. In the present work it is intended to improve the performance of the flexographic printing production process of the flexible plastic packaging company PolyBag TCI - Plastic Packaging SA, by applying some of the tools and methodologies provided by lean philosophy. The initial phase of the project involved an exhaustive analysis of the flexographic printing process and the adjacent area of the section. This analysis allowed to identify problems in the section under study and to collect data on setup times, and on methods of work, clean and organization. In order to reduce wastes and the problems which were identified, some proposals of improvement were provided based on Lean Manufacturing paradigm, namely through SMED (Single Minute Exchange of Die), 5S and visual management tools. The implementation of the SMED methodology allowed reductions between 45% and 55% in the average setup time of printers, which correspond into decreases between 19,3 and 28,8 minutes. The 5S and visual management led to a decrease in the time required to search tools and other materials during the setup as well as the fluidity of the production process.