Melhoria da eficiência de processos de trabalho numa linha de montagem de componentes: articulação entre lean production e ergonomia

Abstract

O presente trabalho insere-se no âmbito do projeto de dissertação do mestrado em Engenharia e Gestão Industrial da Universidade do Minho. O principal objetivo teve em vista reduzir e/ou eliminar tarefas sem valor acrescentado numa linha de montagem, e melhorar ergonomicamente os espaços de trabalho. Deste modo, o local de ação foi a Efacec Power Solutions, situado na Arroteia, na linha de montagem do Fluofix na seção de aparelhagem de média tensão. Para alcançar os objetivos, foi utilizada a metodologia do Action Research. Inicialmente, fez-se uma revisão bibliográfica a conceitos Lean e ergonomia. Tendo por base uma análise extensa aos processos de montagem, foram apresentadas propostas de melhoria a vários níveis da linha, tais como a melhoria do layout e gestão visual, a relocalização dos materiais e ferramentas de montagem, normalização de recursos, eliminação de tarefas sem valor acrescentado, melhoria do fluxo de materiais e deslocações dos colaboradores, e melhoria de aspetos e tarefas com pouca atenção ergonómica. Com estas propostas, prevê-se a redução em quase 50% das deslocações dos colaboradores no espaço de trabalho e reduções até 20% dos tempos do ciclo médios nalgumas operações. Além disso, é esperado um maior conforto dos colaboradores na linha, com uma melhoria da sua produtividade.

The present work is part of the project of dissertation of the master's degree in Engineering and Industrial Management of the University of Minho. The main objective was to reduce and/or eliminate non-value-added tasks on an assembly line, and to improve ergonomically the workspaces. In this way, the place of action was Efacec Power Solutions, located at Arroteia, at the Fluofix assembly line in the medium voltage equipment section. To reach the objectives, the methodology of Action Research was used. Initially, a bibliographical revision was made to Lean concepts and ergonomics. Based on the extensive analysis of the assembly processes, proposals were presented for improvement at various levels of the assembly line, such as improvement of layout and visual management, relocation of materials and assembly tools, standardization of resources, elimination of tasks without added value, improvement of flow materials and employee travel, and improvement of aspects and tasks with little ergonomic attention. These proposals foresee a reduction of almost 50% of movements of the employees in the workspace and reductions of up to 20% of average cycle times in some operations. In addition, greater employee comfort is expected on the line, with improved productivity.