Análise e redefinição de processos de Electrostatic Discharge & Technical Cleanliness

Abstract

A presente dissertação, realizada no âmbito do Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial, foi desenvolvida em contexto industrial na empresa APTIV em Braga com o propósito de realizar a análise e redefinição de processos Electrostatic Discharge e Technical Cleanliness. Inserida no ramo da indústria automóvel, dedica-se à produção de componentes plásticos e eletrónicos para a construção componentes automóveis como rádios, sistemas de navegação e sistemas de controlo. O aumento na complexidade da produção técnica exige novos níveis de controlo de partículas que causam contaminações. A multiplicação da complexidade da produção técnica na indústria automóvel exige condições e componentes de produção limpos. A presença de resíduos em peças e na superfície de dispositivos podem produzir produtos não confiáveis ou com desempenho fraco, provocar interrupções, desperdício de materiais e energia, além da devolução do produto. Adicionalmente, se não existirem medidas anti estáticas, esta poderá interferir com o produto originando a sua falha total, degradação de desempenho, redução da expectativa de vida ou operação instável. A eletricidade estática ou Electrostatic Discharge é um fenómeno físico que nem sempre é fácil de detetar, mas origina perda de produção, de tempo e de matéria-prima. Esta pode, ainda, originar incêndios, choque elétrico em operadores, contaminações e danificações aos componentes eletrónicos sensíveis, requerendo elevados custos de manutenção e/ou reparos. Este projeto consiste na realização de um diagnóstico atual aos processos de Electrostatic Discharge e Technical Cleanliness, identificação das medidas que já estão a ser devidamente utilizadas, reconhecer erros e não conformidades com as normas e diretrizes internacionais e, por fim, propor soluções de melhoria. Assim, estudou-se a possibilidade de integrar os diferentes tipos de medições num sistema de gestão e manutenção de equipamentos, o HolisTech. O objetivo é padronizar processos, garantir qualidade dos equipamentos ao cliente, reduzir a ameaça para a produção e garantir a confiabilidade dos produtos eletrónicos.

This dissertation, carried out under the Integrated Master’s Degree in Engineering and Industrial Management, was developed in an industrial context at the company APTIV in Braga with the purpose of carrying out an analysis and redefinition of Electrostatic Discharge and Technical Cleanliness processes. Inserted in the field of the automotive industry, it is dedicated to the production of plastic and electronic components for the construction of automotive components such as radios, navigation systems and control systems. The increasing complexity of the technical production requires new levels of control of particles that cause contamination. The multiplication of the complexity of technical production in the automotive industries requires clean production and components conditions. The presence of residues on parts and on the surface of devices can produce unreliable or poorly performing products that can lead to malfunctions, the waste of materials and energy, and could result on the return of the product. Additionally, if anti-static measures are not taken, it may interfere with the product causing its total failure, performance degradation, reduced life expectancy or unstable conditions of use. Static electricity or Electrostatic Discharge is a physical phenomenon that is not always easy to detect, but it causes loss of production, time and raw materials, could even create fires, electricity shocks in operators, contamination and damage to sensitive electronic components, requiring high maintenance and/or repair costs. The present project consists of carrying out a current diagnosis of the Electrostatic Discharge and Technical Cleanliness processes, identifying the measures that are already in place, determine errors and non-conformities with the international standards and guidelines and, finally, proposing improvement solutions. Baring that in mind, it was analyzed the possibility of integrating different types of measurements into a management and maintenance system equipment, the HolisTech. The objective is to standardize processes, guarantee the quality of equipment for the customer, reduce the threat to production and guarantee the reliability of electronic products.