Aumento da capacidade de produção de polietieleno de baixa densidade (PEBD)

Abstract

O projecto consistiu no estudo e alteração do funcionamento da fábrica de produção de polietileno de baixa densidade (PEBD) que está situada em Tarragona. Esta alteração deveu-se a um aumento da capacidade de produção de polietileno através de um aumento na conversão de etileno em polietileno. Isto foi possível trocando o iniciador da reacção de polimerização de oxigénio para peróxidos orgânicos. A conversão actual é de 20.5% e a conversão do novo processo com peróxidos orgânicos situa-se entre 25 e 35%, no entando, assumiu-se uma conversão mínima de 26.9%. Para garantir a correcta operatividade e a segurança da fábrica dimensionaram-se novas instalações para a preparação do novo iniciador e consequentemente para tratamento do disolvente utilizado nessa mesma preparação. Os parâmetros de estudo do projecto foram: os caudais, as temperaturas e as pressões de etileno, propileno (matérias-primas) e do iniciador. Além disso, também foi realizada uma avaliação económica e um estudo sobre o impacto ambiental. Verificou-se que o projecto tem viabilidade económica e um maior impacto ambiental quando comparado com o funcionamento actual da fábrica.

The principal objective of this Project was redesigning the actual plant of production of low density polyethylene (LDPE) that is located on Tarragona. The implementation of this new plant involved a substantial improvement on production capacity by an increase in conversion of Ethylene in Polyethylene. For this increase there is a change of initiator from oxygen to organic peroxides. The actual conversion is 20.5% and for the process with organic peroxides is in the range of 25 at 35%, but this project focused in a minimum value of 26.9%. To guarantee the correct operation and the security of the plant was necessary the calculation and sizing of new facilities to preparation of initiator and dissolvent treatment used in this preparation. The parameters of study are: Flow rates, temperatures and pressures of ethylene, propylene (raw materials) and initiator. In another point was made an economic evaluation and environmental study of the new plant, where was verified his economic viability and worst environmental impact when compared with the actual plant.