Rediseño de la distribución de planta para Sudicol S.A.S integrando manufactura moderna y planeación sistemática de layout (SLP)

Abstract

En este proyecto se trabajó con la empresa Sudicol, empresa del sector textil en la ciudad de Barranquilla, la cual presentaba constantes retrasos con respecto a los tiempos de entrega dispuestos, reducción de los márgenes de utilidad de los pedidos y pago de horas extra a los trabajadores. Estos problemas a su vez son producidos por fatigas de trabajadores y cruce de materias primas. Por lo que, la propuesta de solución está orientada a disminuir el impacto de dichos inconvenientes, produciendo una mejora de la eficiencia del proceso productivo. Asimismo, se optó por desarrollar la metodología conocida como SLP con una combinación de Manufactura Moderna. Dicha decisión de combinar ambas metodologías se hizo mediante una investigación de la literatura. De igual manera, el alcance que tiene el proyecto se desempeña solo para el sector de fabricación de la empresa, ya que SLP y Manufactura Moderna están enfocadas directamente a la producción de bienes y solo se mejoraron aspectos productivos. Por otro lado, el diseño consiste en idear alternativas de distribución de plantas por medio de las metodologías SLP y Manufactura Moderna, para así definir indicadores que permitan evaluar la efectividad de cada alternativa en términos de reducción de costos, tiempos de entrega, nivel de servicio, impacto social y ambiental positivo. Y utilizar la simulación de cada alternativa para evaluar los indicadores para que se llegue a una decisión concreta. Por último, al diseñarse dos alternativas de solución, se optó por realizar una comparación entre ambas alternativas de distribución y la planta actual, la cual dio como resultado que con la alternativa de distribución número 2 se obtienen mayores resultados. Esta planta presenta un aumento del nivel del servicio en un 43,9%, un aumento en la utilización de las etapas de corte, calidad, pedidos no retrasados en 0.1, 2 y 8.3% respectivamente y una disminución en la etapa de corte de 1.4%.

In this project, we worked alongside Sudicol, a company that produces clothes and protection equipment. The problems this company was having delayed delivery times, a reduction of the profit margin and extra hour payment to fulfil the orders. Also, those issues were produced by the operator’s fatigue during the production process, raw material and operator directional cross. That is why our proposed solution is oriented towards the decreasing impact of those negative variables, which are causing an efficiency improvement with the implementation of some indicators whose purpose is to measure the impact of each alternative solution oriented to the issues mentioned above. In addition, we developed a methodology known as SLP with a combination of Modern Manufacture. This decision of combining both methods was made thanks to some research of similar problems. Similarly, the range of this project is only to the production zone, because those methodologies are meant to improve only the production ambit, which is a vital point of this company. On the other hand, our design consists of making alternatives of plant distribution with the help of the methodologies found in the literature and using a simulation of the production process. After an analysis of each alternative, the teamwork proceeded to choose the best alternative in terms of social impact, service level, costs, delivery times, and environmental impact. Lastly, since there were two alternatives, it was decided to make a comparison between them and the actual distribution, which showed that the best alternative of distribution is the second one. This plant presents an increase of the service level of 43,9%, the increase of the utilization in the cut stage is 0,1%, the percentage of orders fulfilled was increased by 2%, the utilization in the quality stage is increased by 8,3%, and a slight decrease in the confection stage in 1.4% allowing an improvement of the actual conditions of the company.