Implementação de ferramentas Lean na Empresa de Cervejas da Madeira

Abstract

A crescente competitividade do mercado e o aumento das exigências dos clientes no que diz respeito a baixos custos, diminuição dos tempos de entrega e aumento da qualidade influenciam a produtividade das empresas. Deste modo, as empresas tentam encontrar novos métodos que permitam aumentar a capacidade produtiva, diminuir os desperdícios e responder mais rapidamente às necessidades dos consumidores. Neste contexto surge o projeto desenvolvido na ECM no âmbito do Mestrado em Engenharia e Gestão Industrial. Este projeto teve por objetivos a implementação de ferramentas Lean Thinking que permitissem diminuir os desperdícios, reduzir os tempos improdutivos e organizar os postos de trabalho. O trabalho normalizado permitiu identificar as etapas que não acrescentavam valor ao produto, analisar os métodos de trabalho dos operadores e definir propostas de melhoria que aumentassem a produtividade das linhas de enchimento e a qualidade do produto. O SMED permitiu reduzir os erros de setup, aumentar a produtividade das máquinas e reduzir o tempo necessário para realizar a mudança de material da sopradora em 18,25 minutos, da engradadora em 0,98 minutos e da rotuladora em 26,93 minutos. O 5S permitiu organizar e limpar os postos de trabalho da rotuladora e da engradadora, aumentar a segurança dos funcionários e melhorar o ambiente de trabalho. As melhorias a realizar num futuro próximo passam pela implementação de novas ferramentas Lean e pela aplicação do SMED, 5S e trabalho normalizado nas restantes máquinas ou departamentos da ECM.

The increase in market competition and the increase in demands of customers in what concerns lower costs, reduced lead times and improved quality, influence the productivity of companies. Thus, companies try to find new methods that allow then to increase production capacity, reduce waste and respond more quickly to consumer’s needs. In this context the present project comes within the internship developed at the ECM under the Master's in Industrial Engineering and Management. This project had as objectives the implementation of Lean Thinking tools that enable the decrease in waste, reduce setup times and organize the works places. The standard work allowed us to identify the steps that don’t add value to the product, analyze the work methods of the operators and define proposals of improvement that would increase productivity of filling lines and product quality. The SMED allowed to reduce setup errors, increase productivity of machines and reduce the time needed to perform the change of material from the blower in 18,25 minutes, from the machine used to store bottles in the crates in 0,98 minutes and from the labeler in 26,93 minutes. The 5S allowed us to organize and clean workstations, increase worker safety and improve the working environment. The improvements to be achieved in the near future are implementing new Lean tools as well as the SMED, 5S and standard work in other machines or departments of ECM.