Aplicação de ferramentas e práticas Lean para a melhoria de processos no contexto da indústria automóvel

Abstract

Atualmente, cada vez mais as empresas procuram criar ferramentas que atenuem os efeitos da volatilidade do mercado, surgindo o Lean como estratégia de intervenção na área da gestão. Por outro lado, sendo o paradigma digital uma nova tendência e, permanecendo na base das empresas a estrutura Lean, surgem novas soluções para alavancar os níveis de performance assentes na digitalização de ferramentas Lean. Neste contexto, o presente trabalho tem como propósito reportar estudos práticos numa empresa pertencente setor automóvel, usando como metodologia geral a investigação-ação. As propostas apresentadas (intervenções) partem de diferentes problemas com soluções individualizadas, bem como metodologia de atuação Lean, ajustadas a cada problema. Assim, a primeira intervenção realizada foi o mapeamento de fluxos da linha produtiva mais representativa em termos de vendas. Através do mapeamento foi possível detetar quatro propostas de melhoria, das quais duas já implementadas. Com todas estas melhorias (as implementadas e em curso) espera-se uma redução do lead time de cerca de 2,19h. Neste caso, como foram implementadas duas propostas, apenas foi possível observar uma redução do valor de lead time de cerca de 0,264h. Além disso, outras melhorias não diretamente quantificáveis, ao nível de aspetos ergonómicos e qualidade das peças produzidas, poderão ser alcançadas. Paralelamente, foram dimensionadas as racks que abasteciam uma linha de injeção. Como resultado a percentagem de SCRAP reduziu (0,168%) e o indicador de eficiência aumentou (no turno da manhã cerca de 23,71% e no da tarde 7,26%). Para além dos indicadores quantificáveis, foi possível melhorar também a ergonomia e a organização das racks. Ao nível do balanceamento, foi possível verificar como se processa e desenvolve uma equilibragem de tarefas ao reduzir um posto de trabalho. Por fim, foi também abordado o processo de implementação de uma ferramenta digital, bem como analisada a sua importância e impacto em ambiente industrial. Esta ferramenta, mLean, permitiu centralizar a informação e contribuiu para motivar/ desenvolver as pessoas. Assim, conclui-se que a implementação de ferramentas de Lean manufacturing, bem como a digitalização, permite não só melhorar a produtividade, como também reduzir desperdícios, melhorando o desempenho da organização.

Currently, more and more companies seek to create tools that mitigate the effects of market volatility. Lean has emerged as an intervention strategy in the management area. On the other hand, with the digital paradigm being a new trend and, with the Lean structure remaining at the base of companies, new solutions emerge to leverage performance levels based on the digitization of Lean tools. In this context, the present work aims to report practical studies in a company belonging to the automotive sector, using action research as the general methodology. The proposed interventions start from different problems with individualized solutions, as well as Lean methodology, adjusted to each problem. Thus, the first intervention carried out was the mapping of flows of the most representative production line in terms of sales. Through the mapping of the processes, it was possible to detect four improvement proposals, two of which have already been implemented. With all these improvements (implemented and ongoing) a lead time reduction of 2.19h is expected. In this case, as two proposals were implemented, it was only possible to observe a reduction in the lead time of almost 0.264h. In addition, other improvements not directly quantifiable, in terms of ergonomic aspects and quality of the parts produced, may be achieved. At the same time, the racks that supplied an injection line were dimensioned. As a result, the percentage of SCRAP reduced (0.168%) and the efficiency indicator increased (in the morning shift around 23.71% and in the afternoon shift 7.26%). In addition to the quantifiable indicators, it was also possible to improve the ergonomics and the organization of the racks. In terms of balancing lines, it was possible to understand how this process is developed when reducing a human worker. Finally, the process of implementing a digital tool was also addressed, as well as its importance and impact in an industrial environment. This tool, mLean, enabled the centralization of information and contributed to motivating and developing people. Therefore, the implementation of Lean manufacturing tools, as well as digitalization, allows not only to improve productivity, but also to reduce waste, improving the overall performance of the organization.