Análise do torneamento da superliga VAT 32 com ferramentas de metal duro recobertas com TiAlN + TiN
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Data
2023-02-09
Autores
Orientador
Alves, Manoel Cléber de Sampaio
Coorientador
Pós-graduação
Curso de graduação
Engenharia de Materiais - FEG
Título da Revista
ISSN da Revista
Título de Volume
Editor
Universidade Estadual Paulista (Unesp)
Tipo
Trabalho de conclusão de curso
Direito de acesso
Acesso aberto
Resumo
Resumo (português)
A superliga VAT 32® foi desenvolvida pelo Villares Metals em substituição à UNS N007751 devido ao seu alto teor de níquel e custo. Todavia, a superliga VAT 32® é considerada um material de difícil usinabilidade devido principalmente a formação de carbonetos de nióbio. Assim, nesse trabalho, utilizando ferramentas de metal duro recobertas com TiNAl + TiN pelo método PVD, busca-se avaliar o processo de torneamento cilíndrico externo dessa superliga. Assim, através de análise qualitativa e análise de variância (ANOVA), foi possível correlacionar como os parâmetros adotados de velocidade de corte (100 e 150 m/min), avanço (0,05 e 0,1 mm/rot) e profundidade de corte (0,15 e 0,25 mm) influenciaram nas variáveis de saída rugosidade, potência, vibração, emissão acústica, desgaste de ferramenta e forma do cavaco. Ao final pode-se verificar quais parâmetros de corte resultaram em melhores respostas, e também, quão alto foram os desgastes de flanco obtidos.
Resumo (inglês)
The VAT 32® superalloy was developed by Villares Metals to replace UNS N007751 due to its high nickel content and cost. However, the superalloy VAT 32® is considered a material of difficult machinability mainly due to the formation of niobium carbides. Thus, in this work, using carbide tools coated with TiNAl + TiN by the PVD method, we seek to evaluate the external cylindrical turning process of this superalloy. Thus, through qualitative analysis and analysis of variance (ANOVA), it was possible to correlate how the adopted parameters of cutting speed (100 and 150 m/min), tool feed (0.05 and 0.1 mm/rev) and depth of cut (0.15 and 0.25 mm) influenced the output variables roughness, machining power, vibration, acoustic emission signals, tool wear and chip shape. At the end, it can be verified which cutting parameters resulted in better responses, and also, how high were the flank wears obtained.
Descrição
Palavras-chave
Idioma
Português