Projeto de melhoria de equipamento de Dip Coating

Abstract

Num mercado cada vez mais competitivo, é necessária a rentabilização máxima da cadeia de valor das empresas, eliminando desperdícios, reduzindo custos, e aumentando a sua produtividade. Para tal, é imperativo que estas apostem na melhoria contínua dos seus processos com vista a atingir estes objetivos. Neste contexto, foi elaborada a presente dissertação na Bosch Car Multimedia Braga com o propósito de melhorar o desempenho de um equipamento de dip coating. Para tal, iniciou-se este projeto com a aplicação de uma metodologia de manutenção baseada na fiabilidade (RCM), de modo a otimizar o plano de manutenções do equipamento, e assim reduzir o tempo de inoperacionalidade, o número de defeitos e os custos de manutenção. Com a sua aplicação, foi possível identificar todos os modos de falha do equipamento e seus efeitos, tendo sido esta a base para a definição das estratégias de manutenção mais adequadas. Posto isto, procedeu-se à implementação das alterações sugeridas, com especial destaque para o desenvolvimento de um sistema de ajuste automático de viscosidade. Como resultado, devido às melhorias implementadas, foi possível melhorar o desempenho do equipamento, com o aumento da sua disponibilidade e redução dos custos de manutenção, sendo este mais um passo na direção de uma empresa mais competitiva, com um processo mais eficiente e com menos desperdícios.

On an increasingly competitive market, it is necessary the maximum profitability of the value chain of companies, by eliminating wastes, reducing costs and increasing productivity. For this, is imperative that they focus on continuous improvement of their processes to achieve these goals. In this context, was developed this dissertation at the Bosch Car Multimedia Braga with the purpose of improving the performance of a dip coating equipment. For this, was initialized this project with the application of an methodology of maintenance centered on reliability (RCM), in order to optimize the maintenance plan of the equipment, and so reduce the time of inoperability, the number of the defects and the costs of maintenance. With your application, was possible to identify all of the failure modes of the equipment and his effects, being this the base for the definition of the more suitable maintenance strategy. That said, we proceeded to the implementation of the suggested changes, with special emphasis for the development of a system of automatic adjust of viscosity. As a result, due the improvements implemented, was possible to improve the equipment performance, with increased availability and reduced maintenance costs, being this one more step toward a more competitive company, with a more efficient process line and less wastes.