Melhoria da eficiência no processo de lixagem numa empresa de revestimentos de cortiça

Abstract

A globalização intensificou a concorrência entre as empresas. Devido a essa intensificação da competitividade do setor empresarial, as organizações passaram a ter, cada vez mais, a necessidade de adotar novas filosofias de gestão, nomeadamente, para serem sustentáveis. Posto isto, este trabalho é realizado na Amorim Revestimentos S.A. e tem como objetivo melhorar a eficácia dos equipamentos de lixagem, pois estas duas máquinas são o gargalo da produção na empresa. Inicialmente começou-se por identificar os pontos onde existem maiores perdas, tais como avarias, desperdícios em deslocações, tempos de setup elevados, microparagens recorrentes, e desenvolver e implementar propostas de melhoria. Para isso foi feita uma redefinição do layout; uma normalização dos procedimentos de trabalho nas máquinas em estudo, com a implementação de ferramentas como o SMED (single minute exchange of die) e TPM (Total Productive Maintenance); a avaliação da implementação e reimplantação dos 5S bem como a gestão visual e, por fim, foi dada formação aos operadores, garantindo assim que todos os funcionários são orientados para a melhoria contínua da eficiência no departamento, pondo em prática todas as rotinas e procedimentos avaliados. Verificou-se que a concretização do objetivo principal conduziu a melhorias nas medidas de desempenho nos seguintes parâmetros: (i) no aumento da eficiência de cada máquina, que se traduz num aumento de 38,05% para 60,24% para a máquina de pré-lixagem e de 44,89% para 58,36% na máquina de lixar. Ao nível das microparagens no material Authentica obteve-se um ganho de tempo de cerca de 36% do tempo eliminando as paragens, no Wise a redução do tempo das microparagens foi cerca de 75%, no Dekwall verificou-se uma diminuição percentual de 95% do tempo de paragens, no XDP também se verificou uma redução de 83% do tempo de paragens. Para o subertech estima-se que a velocidade de lixagem possa aumentar cerca de 30% com o estudo da composição e disposição de matéria-prima na sua produção. (ii) diminuição do tempo de avarias através da implementação do TPM, estimando-se que haja uma redução de custos de paragens na pré-lixagem de 57322€/ano e na lixagem de 28877€/ano. (iii) na redução dos custos associados aos rebentamentos de lixas na pré-lixagem que podem chegar aos 24812€/ano; e (iv) na redução do tempo investido nos setups bem como nas trocas de ferramentas, obtendo-se uma redução na pré-lixagem de 12,2% e 11,5% respetivamente e na lixagem 5,8% e 8,8% respetivamente.

Globalization has intensified competition between companies. Due to this intensification of the competitiveness of the business sector, organizations have increasingly needed to adopt new management philosophies, namely, to be sustainable. That said, this work is carried out at Amorim Revestimentos S.A. and aims to improve the efficiency of the sanding equipment, as these two machines are the production bottleneck at the company. Initially, we started by identifying the points where there are major losses, such as breakdowns, wasted travel, high setup times, recurrent micro-stops, and developing and implementing improvement proposals. For this, a redefinition of the layout was made; a standardization of work procedures on the machines under study, with the implementation of tools such as SMED (single minute exchange of die) and TPM (Total Productive Maintenance); the evaluation of the implementation and re-implementation of the 5S as well as the visual management and, finally, training was given to the operators, thus ensuring that all employees are guided towards the continuous improvement of the department's efficiency, putting into practice all the evaluated routines and procedures. It was found that the achievement of the main objective led to improvements in performance measures in the following parameters: (i) the increase in the efficiency of each machine, which translates into an increase from 38.05% to 60.24% for the machine. pre-sanding and from 44.89% to 58.36% in the sanding machine. At the level of microstops in Authentica material, there was a time saving of about 36% of the time eliminating the stops, in Wise the time reduction of microstops was about 75%, in Dekwall there was a percentage decrease of 95% of downtime, in XDP there was also a reduction of 83% in downtime. For subertech, it is estimated that the sanding speed can increase by around 30% with the study of the composition and disposition of raw material in its production. (ii) reduction of breakdown time through the implementation of the TPM, estimating that there will be a reduction in stoppage costs in pre-sanding of €57322/year and in sanding of €28877/year. (iii) the reduction of costs associated with sandpaper bursts during pre-sanding, which can reach €24812/year; and (iv) the reduction of time invested in setups as well as in tool changes, achieving a reduction in pre-sanding of 12.2% and 11.5% respectively and in sanding of 5.8% and 8.8% respectively.